年产100万吨真空盐项目建议书
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1.3.1.1 产品方案、拟建设规模
年产100万吨真空精制固体盐，产品质量优于GB5461－2000优级盐标准，同时符合离子膜烧碱用盐的质量要求。
1.4.1产品方案
a.
30万吨/年精制盐为国内销售，其中离子膜烧碱用盐15万吨/年，其他工业用盐15万吨/年（根据需要可产部分食用盐），30万吨/年精制盐为出口食用盐。国内食用盐按以上标准再加碘，加碘量为I-=35±15mg/kg，出口食用盐采用外商提供的质量标准。
b. 副产无水硫酸钠3万吨，产品质量达到国标（GB10009―92）I类标准
7.2 采用节能新工艺
7.2.1 采用卤水净化处理
原料卤水中含有杂质CaSO4,MgSO4，钙、镁等杂质在生产蒸发过程中容易在加热管壁上结垢，结垢层不但影响传热，而且导致蒸发设备经常刷罐，造成大量热量、电能浪费。原料卤水经过化学处理，除去卤水中的钙、镁杂质，精制卤水进蒸发罐制盐，减少加热管结垢和刷罐，延长生产周期，可以节省热能、电能，据同类型制盐企业采用卤水净化处理工艺，可以节省热能15～20%。
7.2.2 采用母液回收法生产无水硝
7.2.3 卤水予热
本工程拟利用制盐系统冷凝水对卤水进行予热，使进罐卤水温度为由～25℃提高至40～45℃，据计算可节能～6%。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐和提硝罐的部分二次汽予热卤水，提高热能利用率。
7.3 选用新型高效节能设备
7.3.1 蒸发罐拟选用轴向进料外加热强制循环蒸发罐，此罐型具有减少短路温差损失，增加固体盐的均匀分布，减少涡流的动力损失和提高蒸发强度等节能效果。
7.3.2 蒸发罐循环泵选用瑞士苏尔寿公司型循环泵。
7.3.3 离心机选用P-80型双级活塞推料离心机，该机具有较好的脱水效率，湿盐含水量可达3%以下，可节省盐干燥汽耗约25%。
7.3.4 卤水予热拟选用高效率的板式换热器。
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