年产1440万平方英尺软性线路板增资项目节能评估报告
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节能措施评估
6.1 节能措施
6.1.1生产工艺方面的节能措施
1、根据实际情况选用节能型生产设备和辅助设备，对大功率设备配套的电机加装变频调速装置。
2、选用高效、节能的光源和灯具，并实行分区、分功能控制，按实际需要进行开关。
3、水平线均采用待机省电功能，十分钟未作业，将自动切断基板输送及药水循环电源，节省电力。
4、对于钻孔、成型、磨边等机械加工流程，采用中央集尘代替分体吸尘器，节省电力。
5、室外照明设备采用隔间开关，节省电力。
6、对制程设备按段加装电表，控制电量，防止浪费。
7、使用低能耗烘干机，烘干机装备的风机及电热管均为节能产品。
6.1.2供、变电系统的节电措施，泵类等通用机械设备的节能措施
1、为了降低低压电气线路过长造成的电能消耗，在主要用电车间内设车间变电所，以减小低压电气线路长度，降低损耗。
2、在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效、高分断能力的断路器，减少电能损耗并保证电力的正常运行，减少停电事故。
3、照明灯具厂房采用高效、节能金属卤化物灯，仓库等场所采用节能荧光灯。在灯具选择中，采用节能型光源。灯具效率验收指标达到75%以上。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然光反射照明，节约电能。仓库及其它辅助用房室内照明选用紧凑型荧光灯，走廊及楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外等智能化的自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用太阳能LED光源。
6.2 节能措施效果评估
6.2.1综合能耗效果评估
本项目万元产值综合能耗为0.043吨/万元；工业增加值能耗为0.462吨/万元，低于开发区“十二五”末万元GDP能耗指标0.616吨/万元。
6.2.2节能措施效果评估
项目年产软性线路板1440万平方英尺，折133.78万m2，软性线路板生产年耗电量5439.72万kWh，单位产品电耗为40.66kWh/m2，符合《清洁生产标准 印制电路板制造业》（HJ450-2008）中双面板≤45kWh/m2的用电量的要求。
6.2.3单位投资节能效果评估
经计算本项目单位投资能耗为11464.97/61034.22=0.178tce/万元。
由上述数据可知本项目工业增加值能耗为0.462tce/万元，低于开发区“十二五”末年能耗确保指标0.616tce/万元。节能效果显著。
6.3 节能措施经济性评估
本项目所选择的线路板生产设备，比同类型其他产品节电10%左右，计算年节约电量809.2万kWh。按照工业电价1元/kWh计算，年节约费用809.2万kWh。根据项目所选设备价格高出同类型其他产品2700万元计算，项目节能投资回收期为3.34年。
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