鲜薯粉条生产线技改扩建项目可行性研究报告

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建设规模：

项目共购置红薯淀粉加工设备100多台（套）、红薯粉条加工关键设备40多台（套）。

技改设备名称、数量

公司引进国内领先水平的电控、自控薯类淀粉、粉条加工设备与技术。

红薯淀粉生产关键设备包括红薯清洗输送搅笼3台、粗破碎切块机1台、喂料搅笼2台、锉磨机2台、  螺杆泵1台、提取离心筛6台、脱水离心筛1台、浆泵4台、渣泵6台、四级清渣螺杆泵1台、细渣筛2台、浆液过滤筛 19台、浆泵（不锈钢）4台、蝶片分离机4台、过滤器4台、提浆泵（不锈钢）16台、除杂器（不锈钢、玻璃管）2台、细度分离筛8台   、淀粉乳池10个、淀粉分离机（不锈钢）2台、过滤器（不锈钢）  2台、   淀粉脱水机（不锈钢）2台、负压干燥机组1套、   成品分离筛（不锈钢）1台、淀粉包装机1台、输送机  1台。

红薯粉条生产关键设备包括原料提升机（不锈钢）2台、分离筛（不锈钢）1台、混合料箱（不锈钢）1台、自动和面机（不锈钢）1台、打芡机（不锈钢）1台、抽真空机（不锈钢）1台、漏丝机（不锈钢）1台、蒸馏锅1台、喷淋冷却装置 1套、切断拨条机1套、喷淋化冰装置1套、干粉丝切断机1台、网带输送机（不锈钢）2套、螺杆压缩机1台、氨液循环泵组1台、蒸发式冷凝器1台、热镀锌冷风机组6台、冷风幕3台、液氨调节站1组、立式螺旋蒸发器1台、悬挂式烘干线1套、离心风机6台。

1.2.8项目技术改造效益

1.2.8.1红薯淀粉技改效益

通过对原有生产设备的改造升级，无论是从产量、质量还是出粉方面都有一个较大的提高。能源消耗、劳动强度和管理成本明显下降，显示出较高的技术、质量水准和较好的节能降耗效果。

1、综合效益

（1）原料的粉碎量由过去的25T/h提高到40T/h,25000吨红薯加工期由原来的35天缩短到25天。生产效益大大提高。

（2）粉碎的粒度由过去的1mm降低到0.6mm,从而更有利于淀粉分子结构的分解，为红薯出粉率提高提供了保证。

（3）红薯出粉率由过去的15 %提高到16.5%，增加了1.5个百分点。年加工红薯25000吨，可提高淀粉产量375吨。

（4）半成品灰分含量由0.4-0.6%之间降低到0.2-0.3%之间。为淀粉的净化和产品深加工提供了可靠的质量保证。

（5）7台90千瓦电机能耗由原来的630千瓦/小时，降低到340千瓦/时。

（6）26台圆筛改为7台自动化立筛，由过去的4人操作为1个人操作。

（7）生产产量改造前1.5吨/时，改造后2吨/时。

（8）通过对淀粉干燥系统的技改解决了跑粉、噪音大微尘带料的问题。

 2、直接效益

（1）25000吨红薯出粉率增加1.5%，增加产量375吨，市场价8000元/吨，直接增加收入300万元。

（2）降低能耗

7台90千瓦电机耗电630千瓦/时降为340千瓦/时，节约290千瓦/小时，每天20个小时作业，每日25天生产，每度电0.61元/度，290×20×0.61×25=8.9（万元) /加工期。

（3）红薯粉碎加工期由35天降为25天，缩短10天，每天20个工人，节约用工量200个，26台圆筛改为7台自动立筛，节约用工2人/日，加工期25天节约工50个；两项节约用工250个，员工工资按100元/日，减少工资成本25000元。

直接经济效益300万元+8.9万元+2.5万元=311.4万元。

1.2.8.2红薯粉条技改效益

1、综合效益

（1）实现了生产品种的多样化

通过对粉条加工设备的技术改造，实现了产品的多样化，由原来的生产普遍粉条增加到了6个品种。

（2）粉条产品的质量得到保障

技改后由于采用了全自动化流水线生产，实现了自动化标准化生产，不但保证了粉条的韧性、条型和亮度，而且不添加任何添加剂，确保了产品的纯正健康品质。

（3）提高了产品生产的产能

粉条加工生产设备技改前年产能500吨，技改后达到了2000吨，增加产能1500吨。

（4）降低了劳动强度，减少了用工

按原加工工艺流程，靠人工挂杆、晾晒和收杆，技改后实现自动化传递日减少用工10人。

（5）减少了产品的损耗

技改前按原工艺生产加工，粉条断条率达4%，技改后为1.5%，提高加工产品的成品率2.5%。

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